Maszyna do ciągnięcia drutu jest rozwijana i produkowana przy użyciu importowanej, absorbowanej i strawionej technologii. Jest ona odpowiednia do ciągnięcia różnych metalowych drutów o średnicy poniżej Ф14mm, w tym drutu ze stali sprężynowej, drutu do linek, drutu do firan, drutu do opon, drutu medycznego, drutu do spawania gazem osłonowym, drutu ze stali powlekanej aluminium, drutu do stali sprężynowej, drutu do węży oraz różnych niskowęglowych, średniowęglowych i wysokowęglowych drutów stalowych. Maszyna jest wyposażona w technologię fieldbus lub konwersję cyfrowo/analogową oraz wyświetlacz dotykowy. Ta seria maszyn jest wysokiej jakości, bezpieczna i wygodna w obsłudze, skutecznie zmniejsza skręcanie drutu i poprawia jakość produktu, jednocześnie oszczędzając energię i prąd oraz znacznie zmniejszając koszty produkcji.
Maszyny do ciągnięcia drutu można podzielić na duże, średnie i małe w zależności od średnicy ciągniętego drutu. Mogą one również być klasyfikowane według materiału drutu, takiego jak maszyny do ciągnięcia drutu plastikowego, maszyny do ciągnięcia drutu ze stali nierdzewnej, maszyny do ciągnięcia drutu miedzianego i maszyny do cięcia drutu. Dziś producenci maszyn do ciągnięcia drutu przedstawią zasadę działania prostych maszyn do ciągnięcia drutu.
Podczas pracy maszyna do ciągnięcia drutu składa się z kilku małych ciągłych urządzeń produkcyjnych, składających się z wielu głowic ciągnących. Poprzez stopniowe ciągnięcie drutu, można go w ciągu jednego cyklu ciągnąć do wymaganej specyfikacji. Jednak w miarę zmniejszania się średnicy drutu za każdym razem, prędkość robocza każdej głowicy ciągnącej również powinna się zmieniać. W zależności od konfiguracji formy, prędkość ciągnięcia każdej głowicy ciągnącej również musi ulec zmianie. Prędkości robocze każdej głowicy ciągnącej prostoliniowej maszyny do ciągnięcia drutu opierają się na powyższej formule, aby zagwarantować równoległość działania każdej głowicy ciągnącej.
Powyższe opiera się na stabilnym procesie pracy w idealnym stanie. Z powodu błędów i luzów mechanicznych oraz dynamicznych procesów pracy, takich jak uruchomienie, przyspieszenie, zwolnienie i zatrzymanie, niemożliwe jest utrzymanie synchronizacji każdej głowicy ciągnącej. Dlatego większość bezpośrednich maszyn do ciągnięcia drutu ma teraz czujniki napięcia, które dynamicznie mierzą napięcie drutu między każdą głowicą ciągnącą, przeliczają to na sygnał standardowy i przekazują ten sygnał do falownika regulującego prędkość. Falownik wykorzystuje ten sygnał do regulacji procesu w pętli zamkniętej PID, dodając wartość regulacji obliczoną przez PID do prędkości głównej, zapewniając stałe napięcie w każdym punkcie detekcji napięcia i zapewniając spójność w procesie bezpośredniego ciągnięcia drutu.
Jakie są struktury pieców do wyżarzania?October 14, 20211. Wprowadzenie do pieca do wyżarzania
Pieczę do wyżarzania stosuje się w procesie wytwarzania urządzeń półprzewodnikowych, obejmującym ogrzewanie wielu tarcz półprzewodnikowych w celu wpływu na ich właściwości elektryczne...view
Jak powinien wybierać producent pieców anilowych Bell Annealing?June 21, 2022Wraz z wzrostem zapotrzebowania na piece do wyżarzania dzwonowe, pojawiło się wiele producentów na przestrzeni lat, dlatego wybór niezawodnego producenta takiego pieca jest bardzo ważny. Również...view
Środki ostrożności konserwacji dla maszyn do wytwarzania gwoździ pniowych.November 8, 2022Za każdym razem, gdy używamy maszyny do produkcji gwoździ, jej wewnętrzne części ulegają zużyciu. Chociaż ta maszyna jest stosunkowo prosta w obsłudze, zużywa mniej energii i ma niski poziom hałasu, to jednak...view
Ulepszanie systemu przekładni maszyny do ciągnięcia drutu.March 13, 2023Wykorzystanie struktury przekładni maszynowej polega głównie na przekładni zębatej. W wieloletniej praktyce produkcyjnej ta struktura przekładni jest głównie objawiona przez wnikanie wody do obudowy, wycieki oleju...view
Przegląd i zasada działania pieca do wyżarzania.August 6, 2021Piec przemysłowy do wyżarzania jest procesem cieplnego obróbki metalu, podczas którego metalowe części są powoli podgrzewane do określonej temperatury w różnych piecach do wyżarzania, uchowane przez okres czasu, a następnie schładzane...view
Osiem wyróżniających cech maszyny do produkcji siatki sześciokątnej o dużym obciążeniuAugust 20, 2022Metoda i użytek identyfikowania jakości maszyny do wytwarzania siatki heksagonalnej
Jakość maszyny do wytwarzania siatki heksagonalnej jest powiązana z problemami w trakcie montażu, dlatego problem jakości nie może być lekceważony. Aby zidentyfikować jakość maszyny do produkcji siatki heksagonalnej, należy przeprowadzić dokładną analizę w następujących kategoriach: dokładność spawania, siła i trwałość ramy, dokładność rysowania siatki, niezawodność sprzętu i łatwość obsługi. Wszystkie aspekty muszą być sprawdzone przed rozpoczęciem pracy z maszyną.view