Maszyny do wytwarzania drutu można podzielić na prosty i kąpieliowy sposób ciągnięcia oraz mogą być sklasyfikowane na duże, średnie, cienkie i mikro maszyny do ciągnięcia drutu w zależności od średnicy i grubości drutu. Te maszyny składają się z dwóch części: rozciągania i nawijania, i w ogólności są przekształcane na stałe sterowanie częstotliwością podwójną lub wieloczynnikową, aby poprawić wydajność produkcji, jakość i zmniejszyć koszty kabli. Jednak większość obecnie stosowanych sterowników synchronicznych o zmiennych częstotliwościach wykorzystuje zewnętrzne regulatory PID. Wadą tej metody jest trudność, kosztowność i łatwe uszkodzenia w celu strojenia regulatora PID. Istnieją również problemy z osłabieniem i dryfem sygnałów analogowych podczas przesyłania, co prowadzi do stosunkowo wysokich kosztów utrzymania. Użycie przemiennika mocy eksploatacyjnej maszyny do ciągnięcia drutu jest bardziej wygodne w eksploatacji.
Prosta maszyna do ciągnięcia drutu jest małym sprzętem ciągłej produkcji, składającym się z kilku głowic ciągnących. Poprzez krok po kroku ciągnięcia, stalowy drut może być zimno ciągnięty do wymaganych specyfikacji naraz, z relatywnie wysoką wydajnością pracy. Jednak ponieważ średnica drutu zmienia się po każdym etapie ciągnięcia, prędkość liniowa pracy każdej głowicy ciągnącej również musi się zmienić. Charakteryzują się one wieloma głowicami ciągnącymi, wieloma zmiennymi częstotliwościami i wieloma regulacjami PID.
Zasada działania prostej maszyny do ciągnięcia drutu polega na kontrolowaniu strumienia metalu każdej szpuli, aby był zawsze równy. Stosując sensory pozycyjne do wykrywania zużycia matrycy ciągnącej, fluktuacji prędkości silnika i zmian grubości, stosuje się algorytmy PID do kompensacji. Prędkość ostatniej szpuli jest głównym punktem ustawienia, a punkty ustawienia pozostałych szpul są obliczane poprzez współczynnik zmniejszenia obszaru i stosunek przekładni.
Wymagania dla technologii sterowania prędkością zmienną w maszynach do ciągnięcia drutu obejmują ultra-niski moment obrotowy, szybkie charakterystyki dynamiczne, stabilną precyzję, brak drżenia i drżenia. Wszystkie algorytmy sterowania napięciem są zintegrowane w przemienniku mocy, a specjalne funkcje maszyny do ciągnięcia drutu są również zintegrowane w przemienniku mocy, co umożliwia realizację wszystkich funkcji sterowania złożonych maszyn do ciągnięcia drutu bez potrzeby korzystania z obwodów sterowania zewnętrznego. Podczas uruchamiania i zatrzymywania hosta nie można spowodować żadnych odłamanych drutów. W przypadku odłączenia należy wydać alarm i wykonać awaryjne zatrzymanie.
Podczas normalnej pracy ramie oscylacyjne nie powinno kolidować z górnymi i dolnymi limitami, a przepływ ciągnięcia każdego etapu może być utrzymywany stały jednocześnie. Podczas wyłączania należy utrzymywać ciągłą synchronizację i zawsze zachowywać proporcjonalność między liniowymi prędkościami każdego etapu. Przemiennik mocy integruje wiele specjalnych parametrów maszyny do ciągnięcia drutu, a odpowiadające parametry mogą być wywoływane bez potrzeby ustawiania ich pojedynczo przez klientów.
Gdy wartość sprzężenia zwrotnego belki równowagi napięcia jest podłączona do specjalnego modelu maszyny do ciągnięcia drutu, kierunek wahania belki napięcia powinien zmierzać do kierunku nawijania, jednocześnie monitorując sygnał sprzężenia zwrotnego PID. Jego wartość powinna zmieniać się od małej do dużej, zwykle w zakresie od 0,0% do 100,0%. Jeśli nie jest w tym zakresie, należy zmienić pozycję potencjometru napięcia, aby punkt środkowy znajdował się w okolicy 50,0%. Potencjometr napięcia powinien być potencjometrem wysokiej precyzji 360°. Jeśli regulacja trybu elektrycznego jest kłopotliwa, drążek ciągnienia można bezpośrednio podnieść do środkowej pozycji fizycznej gwarancji napięcia nawijania, a następnie wartość sprzężenia zwrotnego potencjometru można ustawić na 50,0%. Metoda ustawiania ta służy zapewnieniu, że gdy napięcie ulega odchyleniu, zarówno dodatnie, jak i ujemne odchylenia mogą być buforowane i przechowywane na tej samej odległości pozycyjnej przez drążek ciągnienia.
Inne artykuły z maszyn drucianych i siatkowych
Przewodnik do wyboru i konserwacji maszyn do ciągnięcia drutu.August 6, 2021Maszyna do ciągnięcia drutu, nazywana również maszyną ciągnącą lub ciągnikiem drutu, jest szeroko stosowana w przemyśle. I. Klasyfikacja maszyny do ciągnięcia drutu: Maszyny do ciągnięcia drutu można podzielić...view
Osiem wyróżniających cech maszyny do produkcji siatki sześciokątnej o dużym obciążeniuAugust 20, 2022Metoda i użytek identyfikowania jakości maszyny do wytwarzania siatki heksagonalnej
Jakość maszyny do wytwarzania siatki heksagonalnej jest powiązana z problemami w trakcie montażu, dlatego problem jakości nie może być lekceważony. Aby zidentyfikować jakość maszyny do produkcji siatki heksagonalnej, należy przeprowadzić dokładną analizę w następujących kategoriach: dokładność spawania, siła i trwałość ramy, dokładność rysowania siatki, niezawodność sprzętu i łatwość obsługi. Wszystkie aspekty muszą być sprawdzone przed rozpoczęciem pracy z maszyną.view
Zasada technologii kontroli liniowej maszyny do wyciągania drutu oraz wprowadzenie systemu sterowania PLC.March 14, 2023Maszyna do ciągnięcia drutu to rodzaj urządzenia mechanicznego powszechnie stosowanego w przemyśle. Jej główną funkcją jest przetwarzanie materiałów metalowych o grubych średnicach drutu na cienkie przewody o różnych specyfikacjach.view
Jakie są struktury pieców do wyżarzania?October 14, 20211. Wprowadzenie do pieca do wyżarzania
Pieczę do wyżarzania stosuje się w procesie wytwarzania urządzeń półprzewodnikowych, obejmującym ogrzewanie wielu tarcz półprzewodnikowych w celu wpływu na ich właściwości elektryczne...view
Przegląd i zasada działania pieca do wyżarzania.August 6, 2021Piec przemysłowy do wyżarzania jest procesem cieplnego obróbki metalu, podczas którego metalowe części są powoli podgrzewane do określonej temperatury w różnych piecach do wyżarzania, uchowane przez okres czasu, a następnie schładzane...view
Materiał izolacyjny termiczny i projektowanie struktury pieca do wyżarzania.March 24, 2022Ⅰ. Materiał izolacyjny pieca przemysłowego
Typy pieców przemysłowych do wyżarzania dzielą się na piec typu wózkowego, piec typu jamowego, piec typu boxowego i b...view