Maszyny do wytwarzania drutu można podzielić na prosty i kąpieliowy sposób ciągnięcia oraz mogą być sklasyfikowane na duże, średnie, cienkie i mikro maszyny do ciągnięcia drutu w zależności od średnicy i grubości drutu. Te maszyny składają się z dwóch części: rozciągania i nawijania, i w ogólności są przekształcane na stałe sterowanie częstotliwością podwójną lub wieloczynnikową, aby poprawić wydajność produkcji, jakość i zmniejszyć koszty kabli. Jednak większość obecnie stosowanych sterowników synchronicznych o zmiennych częstotliwościach wykorzystuje zewnętrzne regulatory PID. Wadą tej metody jest trudność, kosztowność i łatwe uszkodzenia w celu strojenia regulatora PID. Istnieją również problemy z osłabieniem i dryfem sygnałów analogowych podczas przesyłania, co prowadzi do stosunkowo wysokich kosztów utrzymania. Użycie przemiennika mocy eksploatacyjnej maszyny do ciągnięcia drutu jest bardziej wygodne w eksploatacji.
Prosta maszyna do ciągnięcia drutu jest małym sprzętem ciągłej produkcji, składającym się z kilku głowic ciągnących. Poprzez krok po kroku ciągnięcia, stalowy drut może być zimno ciągnięty do wymaganych specyfikacji naraz, z relatywnie wysoką wydajnością pracy. Jednak ponieważ średnica drutu zmienia się po każdym etapie ciągnięcia, prędkość liniowa pracy każdej głowicy ciągnącej również musi się zmienić. Charakteryzują się one wieloma głowicami ciągnącymi, wieloma zmiennymi częstotliwościami i wieloma regulacjami PID.
Zasada działania prostej maszyny do ciągnięcia drutu polega na kontrolowaniu strumienia metalu każdej szpuli, aby był zawsze równy. Stosując sensory pozycyjne do wykrywania zużycia matrycy ciągnącej, fluktuacji prędkości silnika i zmian grubości, stosuje się algorytmy PID do kompensacji. Prędkość ostatniej szpuli jest głównym punktem ustawienia, a punkty ustawienia pozostałych szpul są obliczane poprzez współczynnik zmniejszenia obszaru i stosunek przekładni.
Wymagania dla technologii sterowania prędkością zmienną w maszynach do ciągnięcia drutu obejmują ultra-niski moment obrotowy, szybkie charakterystyki dynamiczne, stabilną precyzję, brak drżenia i drżenia. Wszystkie algorytmy sterowania napięciem są zintegrowane w przemienniku mocy, a specjalne funkcje maszyny do ciągnięcia drutu są również zintegrowane w przemienniku mocy, co umożliwia realizację wszystkich funkcji sterowania złożonych maszyn do ciągnięcia drutu bez potrzeby korzystania z obwodów sterowania zewnętrznego. Podczas uruchamiania i zatrzymywania hosta nie można spowodować żadnych odłamanych drutów. W przypadku odłączenia należy wydać alarm i wykonać awaryjne zatrzymanie.
Podczas normalnej pracy ramie oscylacyjne nie powinno kolidować z górnymi i dolnymi limitami, a przepływ ciągnięcia każdego etapu może być utrzymywany stały jednocześnie. Podczas wyłączania należy utrzymywać ciągłą synchronizację i zawsze zachowywać proporcjonalność między liniowymi prędkościami każdego etapu. Przemiennik mocy integruje wiele specjalnych parametrów maszyny do ciągnięcia drutu, a odpowiadające parametry mogą być wywoływane bez potrzeby ustawiania ich pojedynczo przez klientów.
Gdy wartość sprzężenia zwrotnego belki równowagi napięcia jest podłączona do specjalnego modelu maszyny do ciągnięcia drutu, kierunek wahania belki napięcia powinien zmierzać do kierunku nawijania, jednocześnie monitorując sygnał sprzężenia zwrotnego PID. Jego wartość powinna zmieniać się od małej do dużej, zwykle w zakresie od 0,0% do 100,0%. Jeśli nie jest w tym zakresie, należy zmienić pozycję potencjometru napięcia, aby punkt środkowy znajdował się w okolicy 50,0%. Potencjometr napięcia powinien być potencjometrem wysokiej precyzji 360°. Jeśli regulacja trybu elektrycznego jest kłopotliwa, drążek ciągnienia można bezpośrednio podnieść do środkowej pozycji fizycznej gwarancji napięcia nawijania, a następnie wartość sprzężenia zwrotnego potencjometru można ustawić na 50,0%. Metoda ustawiania ta służy zapewnieniu, że gdy napięcie ulega odchyleniu, zarówno dodatnie, jak i ujemne odchylenia mogą być buforowane i przechowywane na tej samej odległości pozycyjnej przez drążek ciągnienia.
Inne artykuły z maszyn drucianych i siatkowych
- Obecna sytuacja i rozwój technologii kontroli pieców wyżarzania.May 24, 2022Piecewnica jest nie tylko wysokotemperaturowym reaktorem chemicznym, ale również dużym i złożonym urządzeniem termicznym. W procesie produkcji regulacja ogrzewania i poziom kontrolowania temperatury wnosi wiele wyzwań technicznych.view
- Środki ostrożności konserwacji dla maszyn do wytwarzania gwoździ pniowych.November 8, 2022Za każdym razem, gdy używamy maszyny do produkcji gwoździ, jej wewnętrzne części ulegają zużyciu. Chociaż ta maszyna jest stosunkowo prosta w obsłudze, zużywa mniej energii i ma niski poziom hałasu, to jednak...view
- Ostrzeżenia dotyczące korzystania z automatycznej maszyny do ciągnięcia drutu.July 14, 2022Automatyczne maszyny do ciągnięcia drutu są szeroko stosowane w produkcji maszynowej, przemyśle przewodów i kabli, produktach z bambusa i drewna oraz innych branżach. W celu poprawy efektywności pracy i zmniejszenia zajętości...view
- Typy maszyn do ciągnięcia drutu.November 7, 2022Cięcie drutu to rodzaj przetwarzania metali. W przetwarzaniu metali poddają one presji przez formę przy użyciu siły zewnętrznej, co prowadzi do zmniejszenia pola przekroju metalu. Tech...view
- Wydajność uszczelnienia pieca do wyżarzania próżniowego.June 21, 2022Zarówno piec do wypalania próżniowego, jak i piec do hartowania próżniowego należą do kategorii przetwarzania cieplnego w próżni. Mogą one usuwać skały na powierzchni przedmiotu roboczego oraz mają funkcje odzyskiwania...view
- Metody konserwacji maszyny do produkcji gwoździ o dużej prędkościNovember 29, 2021Każdy z małych gwoździ wykonany jest z okrągłego drutu żelaznego o tym samym średnicy co pręt gwoździowy poprzez cykliczny ruch maszyny do produkcji gwoździ z drutu, takiego jak prostowanie → tłoczenie → podawanie drutu...view