Maszyny do wytwarzania drutu można podzielić na prosty i kąpieliowy sposób ciągnięcia oraz mogą być sklasyfikowane na duże, średnie, cienkie i mikro maszyny do ciągnięcia drutu w zależności od średnicy i grubości drutu. Te maszyny składają się z dwóch części: rozciągania i nawijania, i w ogólności są przekształcane na stałe sterowanie częstotliwością podwójną lub wieloczynnikową, aby poprawić wydajność produkcji, jakość i zmniejszyć koszty kabli. Jednak większość obecnie stosowanych sterowników synchronicznych o zmiennych częstotliwościach wykorzystuje zewnętrzne regulatory PID. Wadą tej metody jest trudność, kosztowność i łatwe uszkodzenia w celu strojenia regulatora PID. Istnieją również problemy z osłabieniem i dryfem sygnałów analogowych podczas przesyłania, co prowadzi do stosunkowo wysokich kosztów utrzymania. Użycie przemiennika mocy eksploatacyjnej maszyny do ciągnięcia drutu jest bardziej wygodne w eksploatacji.
Prosta maszyna do ciągnięcia drutu jest małym sprzętem ciągłej produkcji, składającym się z kilku głowic ciągnących. Poprzez krok po kroku ciągnięcia, stalowy drut może być zimno ciągnięty do wymaganych specyfikacji naraz, z relatywnie wysoką wydajnością pracy. Jednak ponieważ średnica drutu zmienia się po każdym etapie ciągnięcia, prędkość liniowa pracy każdej głowicy ciągnącej również musi się zmienić. Charakteryzują się one wieloma głowicami ciągnącymi, wieloma zmiennymi częstotliwościami i wieloma regulacjami PID.
Zasada działania prostej maszyny do ciągnięcia drutu polega na kontrolowaniu strumienia metalu każdej szpuli, aby był zawsze równy. Stosując sensory pozycyjne do wykrywania zużycia matrycy ciągnącej, fluktuacji prędkości silnika i zmian grubości, stosuje się algorytmy PID do kompensacji. Prędkość ostatniej szpuli jest głównym punktem ustawienia, a punkty ustawienia pozostałych szpul są obliczane poprzez współczynnik zmniejszenia obszaru i stosunek przekładni.
Wymagania dla technologii sterowania prędkością zmienną w maszynach do ciągnięcia drutu obejmują ultra-niski moment obrotowy, szybkie charakterystyki dynamiczne, stabilną precyzję, brak drżenia i drżenia. Wszystkie algorytmy sterowania napięciem są zintegrowane w przemienniku mocy, a specjalne funkcje maszyny do ciągnięcia drutu są również zintegrowane w przemienniku mocy, co umożliwia realizację wszystkich funkcji sterowania złożonych maszyn do ciągnięcia drutu bez potrzeby korzystania z obwodów sterowania zewnętrznego. Podczas uruchamiania i zatrzymywania hosta nie można spowodować żadnych odłamanych drutów. W przypadku odłączenia należy wydać alarm i wykonać awaryjne zatrzymanie.
Podczas normalnej pracy ramie oscylacyjne nie powinno kolidować z górnymi i dolnymi limitami, a przepływ ciągnięcia każdego etapu może być utrzymywany stały jednocześnie. Podczas wyłączania należy utrzymywać ciągłą synchronizację i zawsze zachowywać proporcjonalność między liniowymi prędkościami każdego etapu. Przemiennik mocy integruje wiele specjalnych parametrów maszyny do ciągnięcia drutu, a odpowiadające parametry mogą być wywoływane bez potrzeby ustawiania ich pojedynczo przez klientów.
Gdy wartość sprzężenia zwrotnego belki równowagi napięcia jest podłączona do specjalnego modelu maszyny do ciągnięcia drutu, kierunek wahania belki napięcia powinien zmierzać do kierunku nawijania, jednocześnie monitorując sygnał sprzężenia zwrotnego PID. Jego wartość powinna zmieniać się od małej do dużej, zwykle w zakresie od 0,0% do 100,0%. Jeśli nie jest w tym zakresie, należy zmienić pozycję potencjometru napięcia, aby punkt środkowy znajdował się w okolicy 50,0%. Potencjometr napięcia powinien być potencjometrem wysokiej precyzji 360°. Jeśli regulacja trybu elektrycznego jest kłopotliwa, drążek ciągnienia można bezpośrednio podnieść do środkowej pozycji fizycznej gwarancji napięcia nawijania, a następnie wartość sprzężenia zwrotnego potencjometru można ustawić na 50,0%. Metoda ustawiania ta służy zapewnieniu, że gdy napięcie ulega odchyleniu, zarówno dodatnie, jak i ujemne odchylenia mogą być buforowane i przechowywane na tej samej odległości pozycyjnej przez drążek ciągnienia.
Inne artykuły z maszyn drucianych i siatkowych
Metody konserwacji maszyny do produkcji gwoździ o dużej prędkościNovember 29, 2021Każdy z małych gwoździ wykonany jest z okrągłego drutu żelaznego o tym samym średnicy co pręt gwoździowy poprzez cykliczny ruch maszyny do produkcji gwoździ z drutu, takiego jak prostowanie → tłoczenie → podawanie drutu...view
Ulepszanie systemu przekładni maszyny do ciągnięcia drutu.March 13, 2023Wykorzystanie struktury przekładni maszynowej polega głównie na przekładni zębatej. W wieloletniej praktyce produkcyjnej ta struktura przekładni jest głównie objawiona przez wnikanie wody do obudowy, wycieki oleju...view
Modyfikacja systemu przekładni maszyny do ciągnienia drutu.March 1, 2023Struktura przekładni maszyn do ciągnięcia drutu jest głównie przekładnią zębatkową, co przede wszystkim objawia się pobieraniem wody i wyciekami oleju z przekładni podczas lat produkcji, co prowadzi do...view
Powody zużycia maszyny ciągnącej drutuDecember 20, 2021Powody zużycia matrycy podczas procesu ciągnienia drutu na ciągniku drutowym: Ⅰ. Nierealny stosunek kompresji ustawiony przez ciągnik drutowy. To może powodować blizny lub pęknięcia w... (reszta tekstu nieznana)view
Projekt układu sterowania elektrycznego pieca próżniowego do wyżarzania.January 9, 2023Piec do odprężania próżniowego składa się głównie z systemu elektrycznego, systemu napędowego, systemu wysokiej próżni, systemu pieca i systemu. System wysokiej próżni składa się głównie z jednostek wysokiej próżni, w...view
Jak powinien wybierać producent pieców anilowych Bell Annealing?June 21, 2022Wraz z wzrostem zapotrzebowania na piece do wyżarzania dzwonowe, pojawiło się wiele producentów na przestrzeni lat, dlatego wybór niezawodnego producenta takiego pieca jest bardzo ważny. Również...view