Both pieczenie w próżni i hartowanie w próżni należą do kategorii obróbki cieplnej w próżni. Mogą one usunąć blaszki na powierzchni przedmiotu i mają funkcje odtłuszczania i odgazowywania, aby osiągnąć efekt jasnej i czystej powierzchni. Podobieństwo w zasadzie działania pieczenia w próżni i hartowania w próżni polega na tym, że oba wykorzystują zasadę ogrzewania, ale istnieją pewne różnice w użyciu przedmiotów.
Piecy w próżni do wyżarzania są głównie przeznaczone do wytłaczania głębokiego ze stali nierdzewnej, takiego jak sprzęt do instalacji wodoczerpalnych, części rozszerzające się wodą, pinezki, sprzęt medyczny, gwoździe ze stali nierdzewnej, śruby ze stali nierdzewnej, części łącznikowe na nacisk, łożyska ze stali nierdzewnej, obudowy zegarków, paski zegarkowe, noże, małe wałki, części samogwintujące. Jest to wielofunkcyjny piec do ciągłego jasnego wyżarzania, rozpuszczania, demagnetyzacji i hartowania w próżni ze stali nierdzewnej, takiego jak wiercenie i zastawa stołowa, pod kontrolą atmosfery ochronnej. Obrabiany produkt ma zalety gładkiej powierzchni, braku utlenienia i bezwęglowodanowej, a także zalety wysokiej wydajności produkcyjnej, niskiego zużycia energii, mniejszej zanieczyszczenia, łatwości obsługi i użytkowania oraz niskiego natężenia pracy.
Jest on odpowiedni do eksperymentów z ochroną wysokiej stężenia atmosfery i prób wysokiej temperatury próżniowej. Usta pieca w próżni są wyposażone w urządzenie chłodzące wodą, z podwójnym zaworem wlotowym, osłoną ochronną, przepływomierzem gazu, rurkę silikonową, pojedynczy zawór wylotowy, osłonę ochronną i ciśnieniomierz próżniowy. Podczas używania trzeba podłączyć zimną ciecz z niskotemperaturowej zbiornika dostarczonego przez użytkownika do urządzenia chłodzącego (można również użyć metody chłodzenia wodą, gdy temperatura nie jest wysoka). W eksperymencie ochrony atmosfery, gazy inerckie, takie jak azot, wodór i inne gazy, mogą być wprowadzane bezpośrednio, aby zapobiec utlenianiu i karbonizowaniu obrabianego przedmiotu podczas wysokiej temperatury. Stosuje się go do procesów obróbki cieplnej, takich jak wysokotemperaturowe spiekanie, hartowanie w próżni i inne, pod ochroną gazu. Jeśli wymagana jest proces wysokiej czystości, pompa próżniowa jest użyta, aby wyciągnąć powietrze z pieca na początku, a następnie napełnić gazem inerckim. Należy również zwiększyć ciśnienie według potrzeb, aby zapewnić wysoką czystość gazu inerckiego. Podczas robienia eksperymentów wysokiej temperatury próżniowej konieczne jest wyciągnięcie próżni z pieca przed jego podgrzewaniem.
(1) The cooling device interface needs to be connected with coolant before heating up.
(2) The vacuum annealing furnace is suitable for heating under atmosphere protection or vacuum state.
(3) It is strictly forbidden to heat up in a non-atmosphere protection and non-vacuum state or in an object with gas expansion.
Modyfikacja systemu przekładni maszyny do ciągnienia drutu.March 1, 2023Struktura przekładni maszyn do ciągnięcia drutu jest głównie przekładnią zębatkową, co przede wszystkim objawia się pobieraniem wody i wyciekami oleju z przekładni podczas lat produkcji, co prowadzi do...view
Ostrzeżenia dotyczące korzystania z automatycznej maszyny do ciągnięcia drutu.July 14, 2022Automatyczne maszyny do ciągnięcia drutu są szeroko stosowane w produkcji maszynowej, przemyśle przewodów i kabli, produktach z bambusa i drewna oraz innych branżach. W celu poprawy efektywności pracy i zmniejszenia zajętości...view
Materiał izolacyjny termiczny i projektowanie struktury pieca do wyżarzania.March 24, 2022Ⅰ. Materiał izolacyjny pieca przemysłowego
Typy pieców przemysłowych do wyżarzania dzielą się na piec typu wózkowego, piec typu jamowego, piec typu boxowego i b...view
Jak powinien wybierać producent pieców anilowych Bell Annealing?June 21, 2022Wraz z wzrostem zapotrzebowania na piece do wyżarzania dzwonowe, pojawiło się wiele producentów na przestrzeni lat, dlatego wybór niezawodnego producenta takiego pieca jest bardzo ważny. Również...view
Wykonanie i rola maszyny do siatki gabionowej.May 24, 2022Po ponad dziesięciu latach rozwoju maszyna do produkcji siatki gabionowej przeszła trzy pokolenia innowacji technologicznych i teraz znacznie poprawiła swoją szybkość produkcji, jakość i op...view
Osiem wyróżniających cech maszyny do produkcji siatki sześciokątnej o dużym obciążeniuAugust 20, 2022Metoda i użytek identyfikowania jakości maszyny do wytwarzania siatki heksagonalnej
Jakość maszyny do wytwarzania siatki heksagonalnej jest powiązana z problemami w trakcie montażu, dlatego problem jakości nie może być lekceważony. Aby zidentyfikować jakość maszyny do produkcji siatki heksagonalnej, należy przeprowadzić dokładną analizę w następujących kategoriach: dokładność spawania, siła i trwałość ramy, dokładność rysowania siatki, niezawodność sprzętu i łatwość obsługi. Wszystkie aspekty muszą być sprawdzone przed rozpoczęciem pracy z maszyną.view