Modyfikacja systemu przekładni maszyny do ciągnienia drutu.

Struktura przekładni w maszynach do ciągnięcia drutu jest głównie oparta na przekładni zębatej, co przejawia się przede wszystkim w wodzie chłodzącej i przeciekaniu oleju z przekładni podczas lat produkcji, co prowadzi do uszkodzenia części zapasowych takich jak łożyska i koła zębate, powodując występowanie kołysania bębna, hałasu i niekorzystnych warunków w miejscu pracy. Aby zmienić tę sytuację, określono odpowiednie parametry doboru pasków klinowych na podstawie różnych parametrów skrzyni biegów przekładni zębatej. Jednak przy wyborze odpowiednich parametrów pasków klinowych na podstawie teoretycznego wyboru, struktura przekładni paska klinowego nie może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu. Na podstawie doświadczeń, modyfikowanie odpowiednich parametrów może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu. Obecnie przekładnia paska klinowego jest głównie stosowana w różnych maszynach tekstylnych, instrumentach, pojazdach samochodowych i innych maszynach lekkiego przemysłu. Paski klinowe mają zalety obu rodzajów napędów: klinowego i łańcuchowego: płynna transmisja z niskim poziomem hałasu, dokładne przełożenie, niewielka siła osiowa na wał, wysoka sprawność przekazywania, dobra odporność na olej i zużycie; kompaktowa struktura transmisji; i napęd paska zębatego nie wymaga smarowania. Po zastąpieniu skrzyni biegów przekładni zębatej mechanizmem napędu paska zębatego, problem wody, oleju i hałasu w skrzyni biegów może być fundamentalnie rozwiązany. Jednak przy dobieraniu odpowiednich parametrów pasków klinowych na podstawie teoretycznego doboru i różnych parametrów skrzyni biegów przekładni zębatej, struktura przekładni paska klinowego nie może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu. Poprzez modyfikowanie niektórych parametrów na podstawie doświadczenia zaprojektowano zestaw niestandardowych pasków klinowych i kołków paska klinowego. Na podstawie wyników testu, ta skrzynia biegów może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu. 1. Sytuacja przed modyfikacją maszyny do ciągnięcia drutu Główne problemy z przekładnią redukcyjną przekładni zębatej maszyny do ciągnięcia drutu w ciągu wielu lat produkcji są następujące: (1) Woda chłodząca wnika do skrzyni biegów przez wał główny, niszcząc smarowanie łożysk i kół zębatych, powodując zużycie lub uszkodzenia kół zębatych i łożysk w skrzyni biegów. Dlatego urządzenie często ulega awariom, a koszty konserwacji są wysokie. (2) Po napełnieniu skrzyni biegów wodą, olej smarujący wylewa się, powodując zanieczyszczenie środowiska i poważne wpływ na cywilizowane produkcja na miejscu. (3) Koła przekładniowe skrzyni biegów ponoszą duże obciążenia zmiennowymi, hałas i temperatura w trakcie działania są wysokie. 2. Efekty po modyfikacji maszyny do ciągnięcia drutu Od momentu zmodyfikowania prototypu maszyny do ciągnięcia drutu, osiągnął on lepsze wyniki niż zamknięta przekładnia zębata używana w głównej skrzyni biegów. Spełnia wymagania produkcji i osiąga cele projektowe. (1) Zwiększono zdolność pracy urządzenia, zmniejszono czas przestoju maszyny, co zapewnia potężne wsparcie dla realizacji zadań produkcyjnych. (2) Problem wody i wycieków oleju ze skrzyni biegów został całkowicie rozwiązany, bez zanieczyszczeń olejem smarującym i poprawiając warunki pracy dla pracowników. (3) Transmisja jest stabilna, zmniejszając hałas na miejscu pracy i korzystnie wpływając na zdrowie fizyczne i psychiczne pracowników. (4) Rozmontowanie i montaż są wygodne, zmniejszając intensywność pracy pracowników konserwacji. (5) Poprawiono dokładność pracy urządzenia, poprawiono jakość produktu i zmniejszono koszty produkcji. (6) Mechanizm napędu paska zębatego można wymieniać i szeroko stosować w suchych maszynach ciągnących (urządzenia do obróbki skrawaniem). Na podstawie sytuacji testowej maszyny zainstalowanej i używanej przez prawie rok, zmodyfikowany mechanizm transmisji nie tylko zapewnia płynną transmisję, oszczędza koszty części zamiennych, korzystnie wpływa na jakość produktu i zmniejsza koszty produkcji, ale też zmniejsza hałas na miejscu pracy, korzystnie wpływa na zdrowie fizyczne i psychiczne pracowników oraz poprawia warunki pracy. Jednak kołek paska zębatego mechanizmu napędu nie wymaga po obu stronach.