Struktura przekładni w maszynach do ciągnięcia drutu jest głównie oparta na przekładni zębatej, co przejawia się przede wszystkim w wodzie chłodzącej i przeciekaniu oleju z przekładni podczas lat produkcji, co prowadzi do uszkodzenia części zapasowych takich jak łożyska i koła zębate, powodując występowanie kołysania bębna, hałasu i niekorzystnych warunków w miejscu pracy. Aby zmienić tę sytuację, określono odpowiednie parametry doboru pasków klinowych na podstawie różnych parametrów skrzyni biegów przekładni zębatej. Jednak przy wyborze odpowiednich parametrów pasków klinowych na podstawie teoretycznego wyboru, struktura przekładni paska klinowego nie może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu. Na podstawie doświadczeń, modyfikowanie odpowiednich parametrów może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu.
Obecnie przekładnia paska klinowego jest głównie stosowana w różnych maszynach tekstylnych, instrumentach, pojazdach samochodowych i innych maszynach lekkiego przemysłu. Paski klinowe mają zalety obu rodzajów napędów: klinowego i łańcuchowego: płynna transmisja z niskim poziomem hałasu, dokładne przełożenie, niewielka siła osiowa na wał, wysoka sprawność przekazywania, dobra odporność na olej i zużycie; kompaktowa struktura transmisji; i napęd paska zębatego nie wymaga smarowania. Po zastąpieniu skrzyni biegów przekładni zębatej mechanizmem napędu paska zębatego, problem wody, oleju i hałasu w skrzyni biegów może być fundamentalnie rozwiązany. Jednak przy dobieraniu odpowiednich parametrów pasków klinowych na podstawie teoretycznego doboru i różnych parametrów skrzyni biegów przekładni zębatej, struktura przekładni paska klinowego nie może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu. Poprzez modyfikowanie niektórych parametrów na podstawie doświadczenia zaprojektowano zestaw niestandardowych pasków klinowych i kołków paska klinowego. Na podstawie wyników testu, ta skrzynia biegów może sprostać wymaganiom eksploatacyjnym maszyny do ciągnięcia drutu.
1. Sytuacja przed modyfikacją maszyny do ciągnięcia drutu
Główne problemy z przekładnią redukcyjną przekładni zębatej maszyny do ciągnięcia drutu w ciągu wielu lat produkcji są następujące:
(1) Woda chłodząca wnika do skrzyni biegów przez wał główny, niszcząc smarowanie łożysk i kół zębatych, powodując zużycie lub uszkodzenia kół zębatych i łożysk w skrzyni biegów. Dlatego urządzenie często ulega awariom, a koszty konserwacji są wysokie.
(2) Po napełnieniu skrzyni biegów wodą, olej smarujący wylewa się, powodując zanieczyszczenie środowiska i poważne wpływ na cywilizowane produkcja na miejscu.
(3) Koła przekładniowe skrzyni biegów ponoszą duże obciążenia zmiennowymi, hałas i temperatura w trakcie działania są wysokie.
2. Efekty po modyfikacji maszyny do ciągnięcia drutu
Od momentu zmodyfikowania prototypu maszyny do ciągnięcia drutu, osiągnął on lepsze wyniki niż zamknięta przekładnia zębata używana w głównej skrzyni biegów. Spełnia wymagania produkcji i osiąga cele projektowe.
(1) Zwiększono zdolność pracy urządzenia, zmniejszono czas przestoju maszyny, co zapewnia potężne wsparcie dla realizacji zadań produkcyjnych.
(2) Problem wody i wycieków oleju ze skrzyni biegów został całkowicie rozwiązany, bez zanieczyszczeń olejem smarującym i poprawiając warunki pracy dla pracowników.
(3) Transmisja jest stabilna, zmniejszając hałas na miejscu pracy i korzystnie wpływając na zdrowie fizyczne i psychiczne pracowników.
(4) Rozmontowanie i montaż są wygodne, zmniejszając intensywność pracy pracowników konserwacji.
(5) Poprawiono dokładność pracy urządzenia, poprawiono jakość produktu i zmniejszono koszty produkcji.
(6) Mechanizm napędu paska zębatego można wymieniać i szeroko stosować w suchych maszynach ciągnących (urządzenia do obróbki skrawaniem).
Na podstawie sytuacji testowej maszyny zainstalowanej i używanej przez prawie rok, zmodyfikowany mechanizm transmisji nie tylko zapewnia płynną transmisję, oszczędza koszty części zamiennych, korzystnie wpływa na jakość produktu i zmniejsza koszty produkcji, ale też zmniejsza hałas na miejscu pracy, korzystnie wpływa na zdrowie fizyczne i psychiczne pracowników oraz poprawia warunki pracy. Jednak kołek paska zębatego mechanizmu napędu nie wymaga po obu stronach.
Inne artykuły z maszyn drucianych i siatkowych
- Przegląd i zasada działania pieca do wyżarzania.August 6, 2021Piec przemysłowy do wyżarzania jest procesem cieplnego obróbki metalu, podczas którego metalowe części są powoli podgrzewane do określonej temperatury w różnych piecach do wyżarzania, uchowane przez okres czasu, a następnie schładzane...view
- Jak stosować technologię zmiennej częstotliwości na maszynach rysujących?March 13, 2023Maszyna do ciągnięcia drutu może być podzielona na typ liniowy i typ z zbiornikiem wodnym według metody ciągnięcia, a także można ją sklasyfikować na dużą maszynę do ciągnięcia drutu, średnią maszynę do ciągnięcia drutu i małą maszynę do ciągnięcia drutu na podstawie średnicy drutu.view
- Zalety maszyny do produkcji siatki sześciokątnej:April 25, 20221. Zalety maszyny do produkcji siatki heksagonalnej
Klatki wykonane z siatki heksagonalnej często stosowane są w projektach związanych z ochroną wód, ze względu na ich bardzo niski koszt. Wypełnione są zwykłymi kamieniami, co pozwala na utrzymanie zapory w dobrej kondycji przez długi czas.view
- Jak powinien wybierać producent pieców anilowych Bell Annealing?June 21, 2022Wraz z wzrostem zapotrzebowania na piece do wyżarzania dzwonowe, pojawiło się wiele producentów na przestrzeni lat, dlatego wybór niezawodnego producenta takiego pieca jest bardzo ważny. Również...view
- Metoda smarowania w procesie ciągnięcia drutu z urządzenia do ciągnienia drutu ze stali nierdzewnej.March 24, 2022Maszyna do ciągnięcia drutu ze stali nierdzewnej służy głównie do powierzchniowego rysowania i oczyszczania metalu. Maszyna ma pewne właściwości fizyczne, dzięki czemu wydajność produkcyjna przedmiotu przetwarzanego...view
- Zasada technologii kontroli liniowej maszyny do wyciągania drutu oraz wprowadzenie systemu sterowania PLC.March 14, 2023Maszyna do ciągnięcia drutu to rodzaj urządzenia mechanicznego powszechnie stosowanego w przemyśle. Jej główną funkcją jest przetwarzanie materiałów metalowych o grubych średnicach drutu na cienkie przewody o różnych specyfikacjach.view