Piec do wyżarzania drutów to rodzaj procesu obróbki cieplnej metali, w którym metalowe części powoli nagrzewają się do określonej temperatury w różnych typach pieców do wyżarzania, są utrzymywane przez pewien czas, a następnie chłodzone z odpowiednią prędkością (zwykle naturalne chłodzenie, czasem kontrolowane).
Celem procesu wyżarzania drutów jest zmiękczenie materiałów lub wyrobów odlewniczych, kute, spawanych lub obrabianych, zmniejszenie twardości, poprawienie plastyczności i wytrzymałości, zhomogenizowanie składu chemicznego, usunięcie naprężenia pozostałego lub uzyskanie oczekiwanych właściwości fizycznych.
Pospolite procesy w piecu do wyżarzania drutów to:
① Pełne wyżarzanie.
② Wyżarzanie sferydyzujące.
③ Wyżarzanie izotermiczne.
④ Wyżarzanie rekrysztalizacyjne.
⑤ Wyżarzanie grafitowe.
⑥ Wyżarzanie dyfuzyjne.
⑦ Wyżarzanie łagodzące naprężenia.
Ramę pieca do wyżarzania drutów wykonuje się z różnych profili stalowych, zewnętrzna ramka jest wykonana z głównego beleczkowego kanału, pokładka jest wykonana z płyty zimnej, wózek jest wykonany z głównego beleczkowego kanału, a dno i płyty końcowe przedniej i tylnej są wykonane z płyty średniej.
Poprzez cyrkulację wentylatora rozkład temperatur w komorze pieca do wyżarzania drutów jest równomierny. Dwie komory pieca do wyżarzania mogą działać niezależnie, co poprawia wydajność wyżarzania. W każdej komorze pieca są dwa wentylatory, ale nie ma urządzenia do filtracji powietrza, co jest różne od rzeczywistej sytuacji. Rozkład temperatury w ciągłym piecu do wyżarzania jest równomierny dzięki cyrkulacji wentylatora, a mikrostruktura materiału filmowego jest rekonstruowana przez obróbkę cieplną w celu poprawy stabilności i sprawności konwersji. Naprężenie wewnętrzne odlewnictwa ze stali i spawów może być usuwane przez podgrzewanie odlewów do około 950 ℃ i odpowiednie schłodzenie po podtrzymaniu przez określony czas. W przypadku produktów stalowych, które zaczynają tworzyć austenit poniżej 100-200 ℃ po podgrzaniu, naprężenie wewnętrzne może być usuwane przez chłodzenie na powietrzu po podtrzymaniu.
Metal Tech ma piec do wyżarzania drutów gazowych, piec do wyżarzania drutów LPG, piec do wyżarzania drutów elektrycznych i piec do wyżarzania drutów wodorowych na sprzedaż w konkurencyjnych cenach hurtowych.
Wysoka wydajność maszyny do produkcji gwoździ może poprawić konkurencyjność na rynku.November 8, 2022Wysokoprędkościowa automatyczna maszyna do produkcji paznokci wykorzystuje zaawansowaną technologię. Maszyna posiada zaawansowany projekt, kompaktową konstrukcję, piękny wygląd, wygodne użytkowanie i bezpieczną obsługę. Ta maszyna...view
Jak wyprodukować gładkie paznokcie za pomocą maszyny produkującej paznokcie?March 13, 20231. Udoskonalenie maszyn do produkcji gwoździ pod kątem produkcji gwoździ. Niektórzy mają niewielką wprawę w obsłudze maszyn do produkcji gwoździ i mogą uważać, że takie urządzenia służą tylko do produkcji ogólnie okrągłych gwoździ...view
Jak stosować technologię zmiennej częstotliwości na maszynach rysujących?March 13, 2023Maszyna do ciągnięcia drutu może być podzielona na typ liniowy i typ z zbiornikiem wodnym według metody ciągnięcia, a także można ją sklasyfikować na dużą maszynę do ciągnięcia drutu, średnią maszynę do ciągnięcia drutu i małą maszynę do ciągnięcia drutu na podstawie średnicy drutu.view
Środki ostrożności konserwacji dla maszyn do wytwarzania gwoździ pniowych.November 8, 2022Za każdym razem, gdy używamy maszyny do produkcji gwoździ, jej wewnętrzne części ulegają zużyciu. Chociaż ta maszyna jest stosunkowo prosta w obsłudze, zużywa mniej energii i ma niski poziom hałasu, to jednak...view
Powody zużycia maszyny ciągnącej drutuDecember 20, 2021Powody zużycia matrycy podczas procesu ciągnienia drutu na ciągniku drutowym: Ⅰ. Nierealny stosunek kompresji ustawiony przez ciągnik drutowy. To może powodować blizny lub pęknięcia w... (reszta tekstu nieznana)view
Zasada technologii kontroli liniowej maszyny do wyciągania drutu oraz wprowadzenie systemu sterowania PLC.March 14, 2023Maszyna do ciągnięcia drutu to rodzaj urządzenia mechanicznego powszechnie stosowanego w przemyśle. Jej główną funkcją jest przetwarzanie materiałów metalowych o grubych średnicach drutu na cienkie przewody o różnych specyfikacjach.view